竖窑过程气体在线分析系统

在制备混合料时，内燃热值要准确，如果热值配低了，就会另外加煤，因为一般外燃，不如内燃所起的作用大。

一旦热值配低，就要添加外燃煤，这就会相应的增加了SO2的生成量和所需空气量，增加了达标排放难度。外加煤一旦过多，更可怕的是会造成烟气中的颗粒物增加，又给颗粒物达标排放造成麻烦。

/ 码坯形式 /

随着机械手和自动码坯机码坯质量的不断提高,以及码坯形式灵活多样，为码坯形式更加合理打下了良好的基础，特别是对大断面隧道窑码坯的灵活性提供了极大的方便，有效的提高了窑内的通风效率。

也就是说可根据风的特性和断面的大小，设计更加合理的码坯方式，做到边隙宽度不超8cm，垛隙之间更合理，为焙烧时有效的增加穿流风量，防止了大量的风从垛隙和边隙流走，从而起到降低过量空气系数的作用。

所以说，成型车间在码坯时，不仅要考虑到坯垛的稳定性、整齐性、规范性等，还要考虑到下一工段如干燥、焙烧、脱硫达标的问题。

/ 干燥环节 /

干燥室所用热源一般有三种方式：

1、利用余热

从焙烧窑抽取余热(冷却带)送给干燥室，一般都从500℃以下位置抽取，这部分余热是空气与砖垛换热产生的，我们称为“洁净余热”，被抽出送往干燥室加以利用。

所以冷却带的这部分余热是洁净的，直接送到干燥室干燥砖坯，是不需要再去上脱硫设备就可标达排放;

2、利用烟热

把预热带的全部烟热直接送往干燥室干燥砖坯，脱硫塔设在干燥室的排潮处。这种方式会给以后的脱硫带来很大麻烦，同时携带有害气体的烟气也会污染产品以及腐蚀干燥设备。

因而我们要把烟热直接送干燥室干燥砖坯的方法是不可取的，好的办法是把烟热通过转热器，转换成干净的热空气送到干燥室，把转换后的烟气再送到脱硫塔脱硫，这样就易达标排放;

3、利用混合热量

就是把余热和高温预热带的烟热一起送往干燥室，这种方式虽然方便，但需要为干燥室另外配备一套脱硫设备，干燥室所排出的气体，必须经过脱硫塔脱硫才能达标。

这种方式要排放达标，看似容易，实际达标排放也很难，因为GB29620--2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》给核定的过量空气系数只有1.7，也就是排出的气体中氧的含量是按8.6%核定的。

所以这种用热方式，会使干燥室排出的气体中含氧量远远大于8.6%，甚至有的干燥室排出的气体中氧的含量几乎到达20%，所以达标排放很难。

目前行业内推广的“烟热分流”方式，就是比较好的一种方式。

以上三种利用余热的方式，都可把窑顶空腔和窑底的热量一并利用，这里不再赘述。

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