玻璃熔窑过程气体在线分析系统

燃烧后控制技术主要是对煤炭燃烧后产生的烟气进行处理，即烟气脱硝技术，或者也可以说是烟气氮氧化物净化技术，其基本原理是利用非燃烧的方法，将烟气中的氮氧化物还原为氮气，从而降低其排放量。根据反应介质的不同，燃烧后控制技术的类型是多种多样的，这里主要对微生物法进行讨论。考虑到氮氧化物属于一种不含碳源的无机物，可以利用脱氮菌，在具备外加碳源的情况下，将氮氧化物作为氮源，利用还原反应，将其还原为氮气，同时使得脱氮菌得到繁殖。在实际应用中，废气中的氮氧化物先是溶于水，然后被微生物还原，在这个过程中，可以加入有机物作为电子供体，通过氧化提供相应的能量。

2、燃烧中控制技术

燃烧中控制主要是指低氮氧化物燃烧技术，通过对锅炉燃烧措施的改进以及对燃烧要素的调整，减少氮氧化物的排放。该技术的特点是工艺相对成熟，而且成本投入低，维护费用低。现阶段，低氮氧化物燃烧技术主要是通过燃料的分级输送，将空气与燃料分级送入到锅炉中，在锅炉内形成三个不同的区域，分别为一次区、还原区以及燃尽区，与相应的技术手段结合，能够减少80%的氮氧化物排放。这里以全氧燃烧技术为例进行分析，该技术是以纯氧代替空气，由于没有了氮气的存在，能够减少氮氧化物的生成，烟气量大大减少，而且烟气带来的热能损失也可以得到显著降低，节能*。而以纯氧代替空气之后，不需要设置空气供给系统，鼓风机、换热器以及热风管道等设备也不再需要，能够有效降低锅炉运行的成本。

3、再燃技术

再燃技术主要是对燃煤锅炉进行改造，在炉膛内设置还原区段，实现对氮氧化物生成量的有效控制。改造后的锅炉炉膛可以分为主燃区、再燃区和燃尽区，通过二次燃烧的方式，不仅能够减少氮氧化物的排放，而且可以对热量进行充分利用，成本低廉，脱硝效果也较好，因此在燃煤锅炉氮氧化物控制中有着广泛的应用，并且得到了政府部门的支持。

4、烟气循环

烟气再循环同样是降低氮氧化物含量的重要技术措施，其基本原理，是在锅炉空气预热器前，抽取一部分低温烟气，直接送入到锅炉内，或者与一次风、二次风混合后送入到锅炉内，降低燃烧温度和氧气浓度，从而起到降低氮氧化物含量的效果。不过，烟气循环技术需要对现有的锅炉设备进行改造，成本相对较高，而且需要在进行安全性与经济性的比较后，才能够决定是否实施。

5、停用燃烧器

可以将现有的燃烧器更换为低氮燃烧器。氮氧化物的生成与温度有密切的关系，一般火焰温度越高，氮氧化物的生成越多，反之亦然，这也是流化床炉绿色环保的原因之一。低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心；淡相在外，贴近水冷壁。浓相在内着火时，火焰温度相对较高，但是氧气比相对较少，故生成的氮氧化物的几率相对减少；淡相在外，氧气比相对较大，但由于距火焰高温区域较远，温度相对较低，故氮氧化物的生成也不会很多。

三、综合控制技术

对于燃煤锅炉废气中氮氧化物的综合治理与控制，是当前污染治理工作研究的重点和热点问题，例如，脱硫脱氮一体化技术，能够同时进行烟气的脱硫脱氮处理，具有非常显著的优点，一是可以同时对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行处理，能够缩短工艺流程；二是工艺简单，操作方便，成本投入少，运行费用低，而且不需要占用更多的空间；三是处理后产生的副产品可以回收利用，不会产生二次污染；四是能够有效满足当前严苛的污染排放要求。

这里主要对比较常见的催化氯化法进行分析。这种方法是利用相应的催化剂，结合烟气中存在的氧气，对二氧化硫和氮氧化物进行氧化吸收。在国外，德国的多家公司联合开发了DeSONOx工艺，利用催化剂同时注氨，可以有选择地脱除氮氧化物，而由于催化剂氯化作用，可以将二氧化硫转化为三氧化硫，经回收处理后得到硫酸。在反应装置中，存在两种不同类型的催化剂，上部为新型分子筛催化剂，主要用于脱氮，下部则为二氧化氮氧化腥化剂，在氧气含氧的条件下，能够实现二氧化硫向三氧化硫的转化，多余的氨可以被氧化为一氧化氮。实践证明，上述工艺能够同时除去烟气中90%的二氧化硫和氮氧化物，而且不会产生尘碴和氨污染。除上述方法外，还有诸如等离子体法、吸附法、电化学膜法等综合处理技术，不过受技术条件的限制，很多技术目前尚处于试验阶段，并没有得到普及和应用。

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