系统概述

       TK-1200型厂界/厂区气态污染物在线监测系统，*自主研发，性能指标达到并超越水平，具有超高的系统稳定性和安全可靠性，测量结果实时准确，且维护少，运行成本低。满足国家标准和行业标准对厂区、厂界及周边大气污染物的监测要求

voc检测仪器voc在线监测陶瓷厂环保联网

仪表，监测结果上传至上位机，形成数据及报表，并通过数采仪上传至相关部门或输送至 DCS。

监测物质

      该系统非常适用于厂界/厂区中挥发性有机物（VOC）：总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、氯苯、voc检测仪器voc在线监测陶瓷厂环保联网

甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；无机气态污染物：硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、氨气、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；颗粒物：PM2.5、PM10、TSP；空气质量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、颗粒物等一种或多种参数监测voc在线监测陶瓷厂环保联网仪器价格

企业边界大气污染自动监控、职业环境空气污染自动监控

重点产业园区空气污染自动监控 、工作场所空气污染自动监控 

三、系统特点

1、标准化设计

      符合国家标准规范要求

      结构设计合理，可实现连续自动监测

2、运行稳定安全，数据真实可靠

      采样管线选用聚四氟乙烯、硼硅酸盐玻璃或耐腐蚀、惰性化材质，减少管路吸附造成的损失

      全管路保温伴热，避免高沸点烃类物质冷凝“积油”及部件腐蚀

3、无人值守、操作方便

      具有自我?；すδ?，气源供应不足时，火焰熄灭，关闭氢气空气。

      自动恢复运行功能，开机、气源供应恢复或意外断电恢复后自动运行。

      具备自动校准功能，实现无人值守。

四、系统组成

采样系统：采样总管

预处理系统：正压防爆型、常规型

控制系统及软件：上位机工控系统、系统控制软件

挥发性有机物：非甲烷总烃、苯系物、非甲烷总烃 /苯系物、有机硫

无机气态污染物：二氧化硫/硫化氢、氨气/氮氧化物、一氧化碳、臭氧

空气质量：小型空气监测站、微型空气监测站

颗粒物：PM2.5/PM10/TSP

气源 ：零气发生器、氢气发生器、空气压缩机、氮气发生器

辅助监测：气象参数

干熄焦烟气脱硫工艺

考虑烟气脱硫方法的优缺点，结合干熄焦烟气特点，采用钠基SDS法和CFB法相结合的工艺流程，确保干熄焦烟气脱硫能够满足国家要求的排放标准。钠基SDS法脱硫工艺将高效脱硫剂(20～25μm碳酸氢钠粉末)均匀喷射在管道内，NaHCO3受热分解为Na2CO3、H2O和CO2，比表面积迅速增大，其中Na2CO3与反应水相结合作为脱硫剂与烟气中SO2发生反应，达到脱硫目的。

钠基SDS法脱硫工艺具有工艺流程简单、运行阻力小、投资省、占地小、无废水和抗负荷波动能力强等优点。

在干熄焦进行装焦时，有大量含尘及SO2烟气(200℃)逸散到空气中污染环境。装入装置处设置集尘罩将逸散的烟气导入袋式除尘器内，并在除尘管道上设置两个喷射点喷入脱硫剂(NaHCO3)。因此，可以保证装焦时的烟气得到净化处理。

循环风机出口常用放散处的烟气含硫浓度大，温度为130℃左右，低于脱硫剂的反应温度(180～220℃)。为保证脱硫效果须将常用放散烟气由热管换热器前引出，烟气温度可达到170℃。对于含硫浓度的常用放散烟气采用CFB法进行脱硫处理，通过烟气以及脱硫剂的多次循环，可以实现高效脱硫。排焦处烟气中SO2浓度满足国家排放标准要求，无需进行脱硫处理。

4结论

(1)综合考虑多家干熄焦烟气中SO2浓度测定值，确定装焦处SO2浓度为858mg/m3、循环风机出口常用放散处SO2浓度为128.4mg/m3、排焦处SO2浓度为55mg/m3。

(2)对比分析湿法、半干法、干法三种处理含硫烟气方法的优缺点，确定湿法脱硫适用于大型燃煤火电机组烟气脱硫;半干法烟气脱硫较为适用于中低硫的烟气治理;干法烟气脱硫适用于含硫量不高、烟气量较少的烟气脱硫处理。

(3)综合烟气脱硫方法的优缺点，结合干熄焦烟气特点，确定采用钠基SDS法和CFB法相结合的工艺流程处理干熄焦烟气