一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统烟气连续监测系统CEMS系统陶瓷厂环保联网

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池；烟气连续监测系统CEMS系统陶瓷厂环保联网

◢ 湿度采用高温电容法；CEMS火力发电烟气连续排放监测设备终身售后

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

熄焦废气

干熄焦废气中SO2浓度占比大的烟气来自于干熄焦装置循环风机后放散气和排焦溜槽废气，这部分烟气量约为除尘风量的10%左右，温度为100-130°C。针对干熄焦废气特点，可采取以下技术路线。

(1) 对传统地面除尘站的除尘系统进行改造升级，优选覆膜滤袋并控制合理的过滤风速。

(2) 用管道单独收集含SO2浓度高的循环风机后放散气体和排焦溜槽废气，优先采用除尘+干法脱硫(SDS、活性焦等)+除尘的工艺路线进行处理后,排至环境地面除尘站烟囱。建有焦炉烟道气脱硫脱硝装置的企业，可优先采用将这部分气体经过除尘后送至焦炉烟道气脱硫脱硝系统统一处理的技术路线。

5物料及产品的破碎、筛分

煤粉碎：机械除尘，煤粉经加湿后回到工艺系统。

煤转运站：干雾抑尘或袋式除尘。

筛焦：设干式地面除尘站。

焦转运站：设袋式除尘。

焦粉：贮存后用吸排罐车或气力输送外运。

6焦炉的无组织排放

6.1炉门

炉门及小炉门的密封依靠刀边结构，通过施加弹性力，将炉门刀边顶压在炉门框上，形成密封。炉门及小炉门刀边采用弹性刀边，刀边密封采用弹簧顶压。炉门刀边、炉门框密封面等需要及时清理。

6.2炉顶

常规焦炉炉顶无组织污染物逸散口包括装煤孔(顶装焦炉)或导烟孔(捣固焦炉)、上升管盖、桥管与阀体的连接处、上升管底座。

对于顶装焦炉，装煤孔座与盖应及时清扫，装煤后采用泥浆密封，保证其密封性能。对于捣固焦炉，采用水封式导烟孔，可杜绝该部位污染物泄漏。上升管盖、桥管与阀体承插均采用水封结构，可杜绝该部位污染物泄漏。上升管底座与炉体之间采用陶瓷纤维绳及耐火泥密封，减少泄漏。

采用单孔炭化室压力调节技术,在装煤和结焦过程中通过调节单个炭化室内荒煤气进入集气管的流通断面，稳定炭化室压力，减少炉门、装煤孔等处废气无组织排放。

6.3焦炉加罩

传统焦炉设备和机械均露天布置、操作和生产,焦炉设置了除尘系统，对生产过程产生的大量烟尘进行了有效除尘，但除尘系统工作的前期、末期，其捕集率达不到100% ,仍有少量烟尘逸散到大气中。

另外，在焦炉其他部位(如炉头、小炉门、装煤孔等处)仍可能有连续或非连续的少量烟尘外逸，由于外逸点多，无法将其统一有效收集。焦炉加罩的实施可使焦炉生产过程中存在的大气污染物无组织排放变为有组织排放，进一步降低焦炉生产对大气环境的影响，控制效果更好。

尽管部分省市鼓励有条件的焦化企业实施焦炉加罩密闭,但是还存在一定的风险因素，如加罩对焦炉炉体负荷的影响甚至可能导致焦炉结构的重新设计，对焦炉区域防火防爆设计、设备的选型、煤气放散方式和焦炉区域的操作环境等均有影响。另外在沿海地区台风也会对焦炉大罩的结构甚至炉体本身造成巨大破坏，这一自然风险也必须考虑在内。只有将这些问题进行详细论证后方可实施焦炉加罩方案。

7煤气净化装置废气

7.1煤气净化装置无组织排放有机废气

对于煤气净化装置无组织排放的有机废气，其技术路线如下。

(1) 设置压力平衡系统送至负压煤气管道，实现废气的*。压力平衡技术是利用管道将煤气净化单元各贮槽及相关设备的放散口与煤气管道连接在一起,通过充入氮气的方式调节系统压力，保证整个系统处于与环境压差-150~-50 Pa的压力范围，各放散口放散气引入煤气鼓风机前的负压煤气管道内，避免放散气外排。

(2) 将各贮槽产生的废气集中收集送排气洗净塔进行洗涤净化，排气洗净塔通常采用酸洗、碱洗、洗油洗涤、水洗等措施，洗涤后送至焦炉或其他燃用煤气的设施焚烧，实现废气*。

其中，压力平衡系统进行有机废气的治理是一种发展趋势。煤气净化装置区应尽快开展设备和管线泄漏检测与修复工作。

常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。

　　实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生。