一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池；

◢ 湿度采用高温电容法；CEMS火力发电烟气连续排放监测设备终身售后

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；CEMS烟气排放连续监测系统资质齐全烟气分析

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。CEMS烟气排放连续监测系统资质齐全烟气分析

1制鞋行业的生产特点

制鞋包括多个环节，常见的生产过程包括有鞋形开发、鞋面加工和鞋底生产以及面底结合等，各类鞋的主要生产工序裁断、帮面针车以及贴底成型和整理包装。当前贴底成型环节主要采用胶粘剂的方式将鞋面和鞋底结合在一起，采用的材料除了有胶粘剂外，还有处理剂和清洗剂以及甲苯和快干剂等，这些药剂全部含有大量的挥发性有机废气，这也是制鞋行业产生挥发性有机废气的主要原因。即在制鞋的成型工序中。此外，制鞋经常使用港宝作为填充材料，而港宝在使用前需要浸入水中以实现软化，港宝的软化液主要成份是甲苯，因此这一环节也会产生挥发性有机废气。

2制鞋行业对于挥发性有机废气的排放特点

制鞋行业的污染源主要来自于成型车间，在成型工艺中，要用到多种胶粘剂和处理剂以及清洗剂，因此会产生大量的挥发性有机废气。因此整条生产流水线上全会产生挥发性有机废气，所以制鞋行业的挥发性有机废气排放特点是：排放源虽然较为分散但是相对突出，生产线厂房内气流通性强，气源的距离跨度大，难以*控制。

当前，制鞋行业的废气多为无组织排放，废物的治理设施没有大范围普及，治理方式也多采用活性炭吸附的方式，采用活性炭的方式对有机物的吸附可以起到一定的效果，但是许多对废物缺少规范的治理，缺少相应的管理，不仅没有实现应有的治理效果，还有新的污染物产生。

2.1制鞋行业生产管理对挥发性有机废气排放的影响

生产管理的和挥发性有机废气的排放存在直接的关联，许多制鞋企业的生产管理存在以下缺陷：胶粘剂在调配过程中和存在时，没有实现很好的密封，挥发性有机废气会外排；胶粘剂中的挥发性有机废气含量存在超标问题，并且对于有水性胶粘剂与油性胶粘剂的使用不加区分；制鞋企业存在无序排放，虽然成型工艺中虽然具备收集系统，但是效果不好。

3．挥发性有机废气的处理技术

3.1 吸附法

对于挥发性有机废气的治理，通常采用吸附法，这种方法具有许多的优势。吸附法采用的固体吸附剂主要有活性炭和活性炭纤维以及大孔树脂等，由于成分单一，可以对持续性挥发的有机废气实施吸附净化。

因此这种方法具有设施简单、应用范围广，投资少和能耗低的优点。吸附法由于工艺成熟，对于废气的净化效率高，吸附后的物质可以实现回收，所以具有较好的经济效益。当前，活性炭和大孔树脂是许多制鞋企业采用的吸附剂，但是活性炭容易受到含水量的影响，所以通常将单纯的粉状活性炭制作成片状或纤维状，这样可以提升活性炭的吸附效果。

当前，许多行业开始采用活性炭纤维，如国内的科研机构将聚酯树脂和活性炭纤维相对结合，制作成活性炭纤维薄膜，这类活性炭纤维薄膜的效果特别好，由于利和了活性炭纤维具有的多微孔，因此具有很高的吸附能力，可以吸附挥发性有机废气，特别是对于胶粘制品产生的挥发性有机废气可以起到较好的吸收作用。

吸附了废气的活性炭纤维可以在饱和水蒸汽的作用下置换出吸附在微孔中的有机物，由于溶剂和水的密度存在差异，可以将有机物从纤维中分离出来，实现回收利用的作用。吸附和解吸过程是物理变化，有机物从气态转化为液态，由于性质不会改变，可以避免二次污染的产生。?

3.2 蓄热式热力氧化技术

在挥发性有机废气的净化治理工艺中，蓄热式热力氧化技术是一项新的废气治理技术，具有良好的发展前景。和原有的燃烧技术相比，蓄热式热力氧化技术可以有效降低费用，节约运行投入，挥发性有机废气的去除效率可以提高，此外还具有热回收率高的特点，具有潜在的经济价值和良好的社会效益。

蓄热式热力氧化技术在挥发性有机废气的净化过程简单实用，净化过程中只需补充一定的燃料就可以完成自供热操作，特别在许多制鞋企业，对于治理挥发性有机废气发挥着主要作用。蓄热式热力氧化技术通过应用于浓度较高，难以分解，有机物成份复杂的挥发性有机废气的处理，具有显著的效果。

常见的蓄热式热力氧化技术系统装置包括公共燃烧室和蓄热室以及换向装置、控制系统等。当前主流的蓄热式热力氧化技术系统装置通常有两室装置或三室装置。两室装置主要包括两台耐高温性能良好的蓄热室和辅助燃烧器的燃烧室，净化时挥发性有机废气在主风机的作用下先实施预热，预热在填满陶瓷填料的蓄热室内完成，然后进入到装置上方的燃烧室，*氧化后进入下一个蓄热室实现冷却，经过气流的作用实现逆转循环，废气在净化产生的热量可以充分利用。

采用蓄热式热力氧化技术可以保证挥发性有机废气的净化率，通常可以达到98%以上，热量的回收率可以超过96%。对于废气的净化率如果要求很高时可以在两室装置的基础上增加吹扫蓄热室，这样可以解决两室装置废气换向中的直排问题，也可以有效提高废气的去除率。

3.3 吸收法

吸收法的原理是利用了挥发性有机废气中不同性质的气体在吸收剂中具有不同的溶解度，通过这一方法可以去除气体中存有的有害成分，这种方法操作相对简单，并且原料的价格低，具有很强的适用性，技术比较成熟，所以可以广泛地应用于制鞋行的废气净化处理中。

采用吸收法净化废气技术，主要的问题是选择吸收剂。通常来说，吸收剂时的选择要保证黏度低和挥发性小，并且要考虑到价格，对于废气可以有效溶解。所以要结合实际选择合理的吸收剂。考虑到制鞋行业的特点，可以在水中添加一些活性成份，比如某些表面活性剂等，水对废气的吸收净化效率可以提升。此外，吸收剂如果饱和，还可以采用解吸的方法实现吸收剂的再生，降低对环境的二次污染。?

4．结语

挥发性有机废气具体有种类繁多和性质各异的特点，所以在净化处理中，要充分考虑到不同治理技术的优势和使用特点，提升治理技术的实效性，根据废物 种类不同可以采取多种技术共同作用的方式，实现的效果。由于大气污染防治技术的不断突破，许多新技术应用于制鞋行业的废气治理中，废气污染会得到改善。