脱硝氨逃逸系统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系统取样方式为在位式高温伴热抽取。本系统基本原理是基于紫外差分吸收光谱技术及可调谐半导体激光吸收光谱技术；紫外差分吸收光谱技术原理为，同种气体在不同光谱波段有不同的吸收，不同气体在同一光谱波段的吸收叠加作用，通过对连续光谱做算法分析，可同时测量多种气体，有效避免各组分相互干扰；激光光谱气体分析技术已经应用到对于灵敏度、响应时间、背景气体免干扰等有较高要求的各种气体监测领域。
脱硝氨逃逸且易于安装，特别适用于众多环保及工业过程气体排放监测，包括燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等。
脱硝氨逃逸形成及危害：
1、氨逃逸的形成：
在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤发电厂，都安装了前燃或后燃NOX 控制技术的脱硝装置，后燃NOX 控制技术可以是选择性催化还原法(SCR) 也可以是选择性非催化还原法，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应，产生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通过尿素分解释放得到NH3 再注入的形式，无论何种形式，控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以化的降低NOX 排放。
氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少NOX 排放，反而因为过量的氨导致NH3逃逸出反应区，逃逸的NH3 会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2 的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
2、氨逃逸的危害：
a、逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；
b、氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活和堵塞，大大缩短催化剂寿命；
c、逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；
d、过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块无法销售。
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