? 气体分析系统对样品传输的基本要求有哪些？

(1)       传输滞后时间不得超过60s，这就要求气体分析仪至取样点的距离尽可能短，传输系统的距离尽可能小，样品流速尽可能快(1.5－3.5m/s之间为宜，故选择大功率的真空抽气泵作为增压设备)。

(2)       如果在气体分析仪允许通过的流量下，时间滞后60s，则应采用快速回路系统（如真空抽气泵抽气量是6L/ min,但是分析仪只需要500ml/min，多余的样气全部排掉）。

(3)       气体传输管线*好是笔直地到达气体分析仪，只有少数转角。

(4)       没有死的支路和死的体积。

(5)       对含有冷凝液的气体样品，传输管线应保持一定坡度向下倾斜，低点应靠近气体分析仪并设有冷凝液收集罐。倾斜坡度一般为1:12，对于黏滞冷凝液可增至1:5。

(6)       防止相变，即在传输过程中，气体样品*保持为气态，液体样品*保持为液态。

(7)       样品管线应避免通过的湿度变化区， 它会引起样品条件无控制的变化。

(8)       样品传输系统不得有泄漏，避免样品外泄或环境空气侵入。

? 样品气体处理系统的作用是什么？它有什么重要性？

样品处理系统的作用是保证气体分析仪在短的滞后时间内得到有代表性的工艺样品，样品的状态(湿度、压力、流量和清洁程度)适合气体分析仪所需的操作条件。

在线气体分析仪能否用好，往往不在气体分析仪自身，而是取决于样品系统的完善程度和可靠性。因为，气体分析仪无论如何复杂和精确，分析精度也要受到样品的代表性，实时性和物理状态的限制。事实上，样品系统使用中遇到的问题往往比气体分析仪还要多，样品系统的维护量也往往超过气体分析仪本身。所以， 要重视样品系统的作用，至少要把它放在和分析仪等同的位置上来考虑。

? 对气体样品系统的基本要求有哪些？

(1)       使气体分析仪得到的样品与工艺管线或设备中物料的组成和含量一致。

(2)       工艺样品的消耗量少。

(3)       易于操作和维护。

(4)       能长期可靠工作。

(5)       系统构成尽可能简单。

(6)       采用快速回路以减少样品传送滞后时间。

? 取样点的位置如何选择？

在工艺管线上选择气体分析仪的取样点位置时，应遵循下述原则，*佳位置可能是以下各点中某几点的权衡：

(1).   取样点应仅位于能反映工艺流体性质和组成变化的灵敏点上；

(2).   取样点应仅次于对过程控制适宜的位置，以避免不必要的工艺滞后；

(3).   取样点应仅次于可用工艺压差构成快速循环回路的位置；

(4).   取样点应选择在样品温度、压力、清洁度、干燥度和其他条件尽可能接近气体分析仪要求的位置，以便使样品处理部件的数目减至小（越多部件出问题的隐患越多）；

(5).   取样点位置应易于从扶梯或固定平台接近；

(6).   在线分析仪和实验室分析取样点应分开设置。

一般认为，在大多数气体和液体管线中，从产生良好混合的湍流位置上取样，可保证样品真正具有代表性。因为气体或流体混合物除非有湍流存在是不容易达到*混合的，取样点可选在一个或多个90º弯头之后，紧接后一个弯头的顺流位置上，或选在节流元件下游一个相对平静的位置上(不要紧靠节流元件)。

尽可能避免以下情况。